Atuando como Consultor de Inovação Contínua da GP2E, integramos soluções térmicas e automação industrial avançada para otimizar o consumo de energia, reduzir a pegada de carbono e elevar o controle operacional.
Integrada estrategicamente à GP2E Indústria Inteligente, unindo engenharia termodinâmica e automação de ponta para a descarbonização industrial.
Nosso foco é melhorar a eficiência energética e reduzir a pegada de carbono em sistemas de refrigeração industrial, com integração total às soluções de automação da GP2E.
Unindo expertise em refrigeração com sistemas de controle avançados, controladores lógicos programáveis (CLP), supervisórios (SCADA) e monitoramento de processos, transformamos plantas frigoríficas em ecossistemas de alta performance operacional, com menor Custo Total de Propriedade (TCO) e suporte contínuo na jornada rumo ao Net Zero.
Capacitação técnica e consultoria de alto nível para indústrias de alimentos, bebidas, laticínios, químicos, centros de distribuição frigorificados e farmacêuticos.
Arquitetura e modernização de sistemas de controle integrados à GP2E, controlando compressores, evaporadores, condensadores e válvulas com malhas otimizadas de resposta térmica.
Desenvolvimento e integração completa de painéis, Controladores Lógicos Programáveis (CLP) e sistemas supervisórios SCADA para visualização sinóptica, alarmes e parametrização remota segura.
Acompanhamento contínuo de variáveis críticas como pressão de sucção flutuante, temperatura de condensação e subresfriamento, permitindo intervenções dinâmicas para evitar desperdícios.
Estratégias avançadas de gestão da demanda, inversores de frequência (VFD) sincronizados e acionamentos inteligentes para reduzir o consumo de kWh por tonelada frigorífica produzida.
Assessoria técnica especializada no emprego seguro e eficiente de refrigerantes naturais (Amônia NH₃, CO₂ transcrítico e subcrítico) e integração de bombas de calor para eletrificação e recuperação térmica de processos.
Mapeamento de emissões diretas e indiretas (Escopos 1 e 2), diagnósticos térmicos e viabilização de novas tecnologias limpas para metas Net Zero integradas com as soluções GP2E.
Apoiamos proprietários e gestores de instalações industriais na definição rigorosa dos Requisitos do Projeto do Proprietário (Owner's Project Requirements - OPR) em projetos de sustentabilidade:
Diagnóstico completo das instalações existentes de refrigeração industrial, mapeando a carga térmica real e a capacidade operacional em kcal/h, identificando gargalos, perdas de carga e ineficiências operacionais.
Comparativo técnico-econômico de diferentes alternativas conceituais com capacidades de refrigeração expressas em kcal/h, priorizando a máxima eficiência energética ao longo de todo o ciclo de vida dos equipamentos.
Estudo de substituição de caldeiras a combustíveis fósseis por bombas de calor industriais de alta temperatura, reduzindo drasticamente emissões de carbono.
Aproveitamento inteligente do calor rejeitado nos condensadores para pré-aquecimento de água de processo, desumidificação ou limpeza sanitária CIP.
Construção de roteiros viáveis para plantas frigoríficas e térmicas alcançarem zero emissões líquidas de gases de efeito estufa com retorno financeiro atrativo.
Modelagem financeira considerando CAPEX, OPEX de energia e manutenção correlacionados à capacidade térmica requerida (em kcal/h), fundamentando decisões de investimento com segurança perante o conselho.
Elaboração das bases de projeto detalhadas (BOD) para assegurar que projetistas e integradores atendam rigorosamente a todas as metas de sustentabilidade, eficiência e segurança estipuladas pelo cliente.
Processos de aquecimento e resfriamento industrial respondem por uma das maiores fatias da demanda energética mundial. A verdadeira descarbonização reduz a dependência de combustíveis fósseis por meio da eletrificação térmica inteligente e uso de energias renováveis.
Uma abordagem integrada que atua sinergicamente em cada estágio do sistema térmico.
Dimensionamento hidráulico e termodinâmico preciso, minimização de quedas de pressão nos circuitos e seleção correta do fluido refrigerante ambientalmente seguro.
Compressores de parafuso ou pistão com inversores de frequência (VFD), trocadores de calor com baixa aproximação (approach) e condensadores evaporativos otimizados.
Integração com CLP e supervisórios SCADA, controle de pressão flutuante de sucção e condensação, algoritmos de sequenciamento inteligente e monitoramento em tempo real.
Purga contínua de gases incondensáveis, gestão preventiva de óleo no circuito frigorífico, limpeza programada de superfícies de troca e contenção de vazamentos.
A capacidade dos sistemas de refrigeração industrial é formalmente expressa nas grandezas de taxa de transferência de calor kcal/h (quilocalorias por hora) e kW (quilowatts térmicos). O controle automatizado da GP2E atua modulando a carga térmica exata consumida com base nessas referências térmicas:
Otimização via CLP e SCADA: Ao medir com precisão a demanda em kcal/h ou kW por meio de sensores de temperatura, vazão e pressão, os supervisórios da GP2E controlam o ponto de operação dos compressores para atingir a maior eficiência energética (kW elétrico consumido por kW térmico entregue).
Faça uma estimativa preliminar baseada no perfil da sua instalação frigorífica industrial.
Modernizamos túneis de resfriamento vertical (TRV) e sistemas de automação com foco em eficiência energética, integrando as soluções da GP2E para reduzir o consumo de energia e melhorar o desempenho operacional.
Modernização de túneis de resfriamento vertical com trocadores de calor, ventiladores, evaporadores e controles de alta eficiência, assegurando fluxo aerodinâmico uniforme e redução expressiva de perdas térmicas.
Integração com CLP e supervisórios (SCADA) para monitoramento e otimização em tempo real, permitindo controle dinâmico da velocidade dos ventiladores e alimentação precisa dos fluidos de resfriamento.
Medição e otimização do COP dos sistemas de refrigeração para maximizar a eficiência energética, correlacionando a capacidade térmica entregue com a potência elétrica real demandada.
Monitoramento do consumo específico de energia (Specific Energy Consumption — kWh por unidade de produto) para identificar ganhos reais de eficiência e direcionar intervenções operacionais contínuas.
O COP (Coeficiente de Performance) mede a relação entre a capacidade de refrigeração e a energia consumida — quanto maior, mais eficiente. O SEC (Consumo Específico de Energia) mede a energia consumida por unidade de produto processado, permitindo comparar e otimizar o desempenho energético da planta ao longo dos ciclos produtivos.
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